八鋼公司讓“超低排”項目實現(xiàn)環(huán)保和增效“雙贏”

　　天山網(wǎng)訊（通訊員闕志華 劉瑞民 姚海山攝影報道）2024年，八鋼公司在推進超低排放改造A級績效創(chuàng)建工作的同時，大力推進已投運超低排項目的精益管理，在全力運行好設(shè)備的同時，開源節(jié)流，不斷向超低排要經(jīng)濟效益，通過多項創(chuàng)新舉措實現(xiàn)降本增效，預(yù)計全年可增效千萬余元。

　　多想“能行”辦法 自給自足降成本

　　今年以來，煉鐵燒結(jié)工序聚焦“心中有賬、肩上有責、手里有招”的工作思路，積極有效地做好環(huán)保設(shè)備設(shè)施的維護運行正常，在確保設(shè)備達到超低排放的同時，燒結(jié)工序不斷強化現(xiàn)場的精益管理，結(jié)合工序特點，激發(fā)員工多想降本之策。燒結(jié)265m2燒結(jié)機兩級活性炭干法脫硫脫硝采用濃氨水作為物理、化學吸附劑及反應(yīng)物，430m2燒結(jié)機濕法脫硫+SCR脫硝采用濃氨水作為還原劑參與反應(yīng)，每天的濃氨水用量約為15噸。之前，兩個機組使用的20%的濃氨水都是由采購中心進行集中采購，采購價格約為750元/噸。而焦化工序氨分解爐改造完成后，目前可生產(chǎn)20%的濃氨水，可以滿足燒結(jié)脫硫脫硝的用料需求。按照精益管理理念，燒結(jié)工序快速成立項目改善團隊，打通了燒結(jié)脫硫脫硝氨站與焦化氨分解工序氨水罐間的輸送管路，實現(xiàn)了焦化氨分解爐濃氨水在燒結(jié)脫硫脫硝工序的使用。自濃氨水輸送管道貫通以來，燒結(jié)工序已接收焦化氨分解產(chǎn)20%的濃氨水230噸，當月實現(xiàn)節(jié)約采購成本17.25萬元，全年可節(jié)省濃氨水采購費用371萬余元。

　　多算“增效”細賬 提質(zhì)增效創(chuàng)效益

　　265m2燒結(jié)機兩級活性炭干法脫硫脫硝工藝，副產(chǎn)物為濃硫酸，根據(jù)季節(jié)變化可生產(chǎn)93%和98%兩種濃度的硫酸，全部委托八鋼營銷中心進行統(tǒng)一銷售。經(jīng)了解，93%的硫酸和98%的硫酸市場銷售價格差距較大。燒結(jié)工序管理技術(shù)人員聚焦算賬經(jīng)營，讓副產(chǎn)品產(chǎn)生效益最大化，在穩(wěn)定生產(chǎn)操作過程的同時，燒結(jié)工序以市場需求為導(dǎo)向，全部生產(chǎn)98%的硫酸，銷售價格也提高到了540元/噸。目前，265平方米燒結(jié)機脫硫脫硝每天可生產(chǎn)98%的濃硫酸60噸，實現(xiàn)銷售收益3.24萬元/天，全年可實現(xiàn)增效1069萬余元。

　　多做“減法”降本 固廢處置降費用

　　能源環(huán)保部鍋爐發(fā)電作業(yè)區(qū)4*180t/h鍋爐和130t/h鍋爐采用半干法循環(huán)流化床脫硫工藝，脫硫后副產(chǎn)物為脫硫灰，現(xiàn)階段進行委外處置，處置費用為119元/噸，月處置費用約10萬元。經(jīng)過階段性的測試結(jié)果顯示，鍋爐發(fā)電作業(yè)區(qū)脫硫灰可以部分替代燒結(jié)的脫硫脫硝濕法脫硫的煙氣脫硫劑，且對濕法脫硫系統(tǒng)的運行和脫硫效率無明顯影響。為此，430平方米燒結(jié)濕法脫硫基本可以消納鍋爐發(fā)電半干法循環(huán)流化床產(chǎn)生的脫硫灰，每年可節(jié)約固廢處置成本130余萬元。

　　超低排放是八鋼公司邁向綠色化的關(guān)鍵一步，也是走向高效化的必由之路。八鋼公司以精益管理為本，通過創(chuàng)新持續(xù)改善，實現(xiàn)了綠色環(huán)保和降本增效的雙贏。